單機除塵器如何規(guī)范操作以及故障排除方法

       單機除塵器一直都是大眾所應用的除塵環(huán)保設備，也是目前應用較多的環(huán)保產(chǎn)品。工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，導致了污染加快，也給我們的生活帶來的影響因素。嚴重的破壞了大氣層，空氣質(zhì)量嚴重直線下降。那么如何規(guī)范操作單機除塵器以及故障排除方法有哪些?

　　單機除塵器操作規(guī)范如下：

　　1、單機除塵器的電控箱蓋設備，在工作時不能夠隨意打開，如果需要調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，停機后切斷電源再進行工作。

　　2、單機除塵器根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打3～4次，以除塵器正常工作。

　　3、單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行 灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

　　4、為了除塵設備處于工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5～2.0m，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

　　5、吸塵罩是單機除塵器機組處于狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作的吸塵罩，化學教育中心。

　　6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

　　單機除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：

　　1、濾袋的清理和 換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時換新濾袋。

　　2、運行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損;

　　排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊;②檢查并 換濾袋;

　　3、脈沖閥不工作

　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞;④壓縮空氣壓力太低。

　　排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器;②仔細清理脈沖閥;③ 換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

　　4、運行阻力大

　　原因可能是：①濾袋板結(jié);②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。

　　排除方法：①清洗濾袋，加強通風;②維護或 換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查清灰控制器。

　　單機除塵器基本結(jié)構由除塵箱體，離心風機，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部，利用重力與，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結(jié)果。

　　單機除塵器在除塵中是效果比較明顯的，也是工業(yè)發(fā)展的一部分的，在除塵的過程中我們按照規(guī)范的說明進行操作，延長單機除塵器的使用壽命，出現(xiàn)故障及時的排出。